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速控全自動制丸機(jī)
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速控全自動制丸機(jī)

速控全自動制丸機(jī)

2024-1-20 14:04:39 264
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工作原理

  全自動中藥制丸機(jī)將混合、煉制均勻的藥坨均勻的投入制丸機(jī)料倉中,在螺旋推進(jìn)器的擠壓下,制出1-8條直徑相同的藥條,再經(jīng)過導(dǎo)條輪同步進(jìn)入搓丸刀輪,連續(xù)、快速的切搓出圓整均勻的藥丸。

 結(jié)構(gòu)特點:

 1、本機(jī)由出條和制丸兩部分組成,箱式結(jié)構(gòu),橫向出條,構(gòu)造簡單,操作容易,維修方便。

 2、出條采用蝸輪減速器,傳動平穩(wěn)可靠。

 3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)裝在一個變速箱內(nèi),機(jī)件潤滑條件良好,切丸速度可通過無級變速機(jī)的旋鈕調(diào)節(jié),使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速,直到切丸速度達(dá)到與出條速度匹配。

 4、投料口大,壓板翻動壓料,便于填料,可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界,分上下兩開,清洗時拆開,十分方便。 

 5、用酒精點滴藥條,制丸刀外側(cè)裝有毛刷,可杜絕粘刀現(xiàn)象,酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi),通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

部分設(shè)備創(chuàng)新:

1、電控部分做了部分改進(jìn),清理機(jī)器方便。

2、加了變頻,出條快慢可調(diào),增加了產(chǎn)量。

3、絞龍部分改進(jìn)

3.1雙出料,增加了出料速度,加大了產(chǎn)量。

3.2加大了螺距跟深度,出料比老式的制丸機(jī)增加1/3。

4、老式的制丸機(jī)需要2個定位銷、4個6mm的內(nèi)六角才可以拆卸設(shè)備壓料部分,新式的只需要2個10mm的內(nèi)六角,還為客戶配用定制的套筒內(nèi)六角扳手,大大節(jié)省了人工。

5、搓丸出料板增加了深度、寬度,直接杜絕了藥丸的外泄與滯留問題。

6、變速箱減少了漲緊輪,便于鏈條的拆裝,節(jié)省了人工,杜絕因漲緊輪帶來的鏈條脫落造成停機(jī)等其他問題。

7、由原來的電機(jī)/減速機(jī)改為擺線針輪一體機(jī)減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪音,動力平穩(wěn)等。

主要技術(shù)參數(shù):

 


型號

WK-80

WK-200

WK-300

WK-600

WK-800

制丸范圍

小蜜丸、小水丸、濃縮丸等

理論產(chǎn)量(kg/h)

3-15

5-30

8-40

40-120

50-200

制丸規(guī)格(mm)

3-12

3-12

3-12

3-12

3-12

電壓(V)

380

380

380

380

380

主電機(jī)功率(kw)

1.5

1.5

1.5

5.5

4.5

搓丸電機(jī)功率(kw)

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

切丸電機(jī)功率(kw)

0.18

0.18

0.18

0.37

0.2

出條數(shù)(根)

1

2

3

6

8

外形尺寸(cm)

120×83×101

120×83×101

120×83×101

148×93×167

148×93×167

 

全自動中藥制丸機(jī)操作步驟:

1、開機(jī)準(zhǔn)備

檢查齒輪箱及減速器的油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍。

檢查制丸刀是否對正、擰緊。

檢查自控系統(tǒng)是否靈敏。

檢查推料系統(tǒng)安裝是否正確。

檢查酒精系統(tǒng)是否正常。

打開酒精系統(tǒng)開關(guān)。

2、開機(jī)

打開電源開關(guān),啟動推料開關(guān),調(diào)整好推料速度,加入藥坨待藥條光滑后,啟動切丸、搓丸開關(guān),調(diào)整切丸速度使其與推料速度匹配,將藥條引入制丸刀槽中,即可工作。

掛條撓度

掛條撓度應(yīng)保持一致。

3、加料

運(yùn)行中均勻向料斗內(nèi)加料,要加滿,以不溢出為準(zhǔn)。

4、切丸速度的調(diào)整

根據(jù)出條速度,使切丸速度略高于出條速度,保持藥條貼在自控輪的下部。

5、酒精開關(guān)的調(diào)整

酒精滴的大小及數(shù)量以不粘刀為準(zhǔn)。

操作注意事項:

1、投料時不得有異物進(jìn)入料斗(特別要防止工具進(jìn)入料斗)

2、清洗時不得劃傷出條模板孔。

3、更換品種時,應(yīng)將與藥物接觸的部位全部清洗干凈,更換相應(yīng)的制丸刀及出條模板。

4、時刻注意設(shè)備的運(yùn)行情況,一有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。

減速器及齒輪箱機(jī)油面應(yīng)保持在規(guī)定范圍,正常運(yùn)行情況下6個月更換新油一次。

部件拆裝:

1、出條模板的拆裝

用專用扳手卸下推料器下部的推料螺母,打開推料開關(guān),出條模板被物料推出。

2、制丸刀的拆裝

拆卸時先卸下軸端螺母,然后用專用撥輪器分別卸下兩把制丸刀。

安裝時,應(yīng)保持軸線平行。

3、彈簧的拆卸

卸下制丸刀后,用扳手卡住刀軸,從設(shè)備正面看,右側(cè)刀軸上的螺紋為右旋,左側(cè)為左旋,卸下法蘭座上的螺釘后,旋轉(zhuǎn)刀軸,使齒輪與齒輪軸分離,然后將刀軸向外抽,可將法蘭座、齒輪軸、刀軸及彈簧一起抽出。去掉法蘭座、齒輪軸再更換彈簧,彈簧分左、右旋,左側(cè)為左旋,右側(cè)為右旋。

4、導(dǎo)向鍵的拆卸

在拆下法蘭座后,壓緊彈簧,將齒輪軸向外抽動10毫米的距離取出導(dǎo)向鍵。

故障、故障原因及排除方法:

故障

故障原因

排除方法

丸與丸之間連接不斷

制丸刀沒有對正、藥太硬、藥太粘

對正制丸刀、處理藥物、將制丸刀刀刃部搓成鋸齒形

丸形呈方塊形

藥料硬,藥性粘

將制丸刀R弧面,劃成弧線溝,使制丸刀與藥丸之間的摩擦力增加

出現(xiàn)異常聲音不搓丸不切丸

a.刀軸與齒輪軸卡死 b.彈簧斷 c.齒輪軸與齒輪螺紋松動

a.刮研刀軸與齒輪軸的接觸面    b.更換彈簧 c.旋緊齒輪軸與齒輪

推料與切丸速度不同步

自控失靈

a.檢查接近開關(guān)磁頭與金屬片之間距離 b.更換接近開關(guān)

相關(guān)產(chǎn)品